651型橡胶止水带产品介绍：

651型橡胶止水带是橡胶止水带中间带有注浆孔的橡胶止水带。这种橡胶止水带也被叫做CB型橡胶止水带。衡水公司专注于橡胶止水带、中埋式止水带、背贴式橡胶止水带、聚硫密封胶系列产品的生产与销售。

651型橡胶止水带焊接工艺操作要点：

先将水箱内所有配件取出，把水泵放好，并向水箱注水，注水后水箱水位应高于水泵，低于出水口。然后将热硫化焊机进行线路连接，热硫化焊机采用三相四线交流电源，电源线与温控箱电源接头连接，将控制电箱与焊接模具进行连接，再将焊接模具打开，上下两面均匀涂刷机油，防止机具在高温条件下与651型橡胶止水带粘结。将两条651型橡胶止水带接头切割整齐，用磨光机将需要焊接的两个接头上的胶梗及污渍全部打磨，使止水带粘合面平整且无污渍。纵向打磨长度为10～15cm。

651型橡胶止水带热硫化焊接：

651型橡胶止水带热硫化焊接的基本工艺是在两条橡胶止水带搭接处放入止水带焊接生胶片，控制温度、时间，用硫化焊接机进行焊接，焊接机对止水带搭接接头进行加热加压，使位于橡胶止水带接头之间的生胶片熔化，生胶片与橡胶止水带接头处的硫化胶材料相似，亲和作用力大，生胶片里的硫化剂扩散至接触界面，与硫化胶内剩余的双键发生交联反应，形成共硫化体系，使接头处连为一体。再通过足够的挤压力，实现两条651型橡胶止水带之间的紧密粘接，从而达到止水带热硫化焊接防水的要求。

651型橡胶止水带热硫化焊接工艺流程：

651型橡胶止水带端头切割整齐并打磨平整，上下对正→在止水带接缝位置放置止水带生胶片（宽10cm，长35cm）→用手将接缝处生胶片压实密贴→接通电源，对焊机进行预热→将止水带平铺在焊机底板上，位置对正→夹紧模具，用手轮进行锁紧→接通热硫化焊机，温度调整至145℃→将加热时间调整为10分钟，冷却时间调整为8分钟至指示灯亮起→关闭电源→对651型橡胶止水带焊接质量进行检查，合格后进行橡胶止水带安装。

651型橡胶止水带质量控制要点

由于651型橡胶止水带在隧道施工缝中具有重要作用，应严格控制其焊接接头质量。焊接质量的控制应该从下面几个方面注意：

（1）作业工人须熟悉操作流程，工具准备到位。橡胶止水带接头热硫化焊接操作人员须经过严格培训，培训合格后方可进行作业操作；

（2）清理焊接场地周围存在的易燃易爆物品、油类等物品，防止651型橡胶止水带受到氧化侵蚀和污染。热熔焊接不宜在低温环境施工，适宜温度在5℃～30℃范围内；

（3）651型橡胶止水带连接前需对连接位置的两端止水带进行打磨处理，使其表面清洁，宽度不小于10cm。焊接前，651型橡胶止水带摆放时止水带肋纹应与底板对应凹槽对齐，焊接时需控制好焊接温度，防止温度过高造成止水带起泡；

（4）热粘结后先进行外观检查，主要检查接头处是否平整，有无烧焦、炭化现象等，要对接头进行质量抽检，接头的抗拉强度不得低于母材抗拉强度的50％。651型橡胶止水带接头处须焊接密实，如发现有缝隙则需重新进行加热焊接，以确保651型橡胶止水带接头质量满足工程需要。