(1)高模量聚氨酯密封胶分类：

a、按照流动性可分为非下垂型（N）和自流平型（L）两个类型；

b、按照位移能力可分为25、20两个级别；

c、按照拉伸模量可分为高模量（HM）和低模量（LM）两个次级别。

(2)高模量聚氨酯密封胶配合比例：

1、高模量聚氨酯密封胶配比：基膏（白色A组份），硫化高（黑色B组份）。高模量聚氨酯密封胶一般情况按A:B=100：10配制，根据气温变化可适当增减B组份用量，一般可在A:B=100:8-12之间调整。但B组份不宜加量过多，因固化快会影响粘结强度，甚至反硫化，气温升高可以减少B组份的用量。根据施工条件可控制在1-8小时。

2、混胶工艺：取下A组份包装上盖，加入B组份，将搅拌器插入包装桶内，用手电钻按下低速启动开关，自上而下，循序渐进，或者将A、B两组份倒在玻璃板上，用批刀来回批抹，调至无色差，混胶工艺完成。

3、密封工艺：在密封前应先将密封部位进行妥善的清洁，除去灰尘和油污。对蜂窝麻面、多孔的现胶缝，用磨光机将涂胶面打磨平整，除去粉尘杂物。涂胶基面要保持干燥。涂胶前应先用吹风机（或喷灯）将基面吹干，因该胶系油性物质，遇水不粘。对缝面两侧非密封区，应贴胶带纸，预贴的胶带纸，在涂胶、整理后，应立即除去。注胶前，要刷上底涂。

(3)高模量聚氨酯密封胶使用说明：

一、建筑物保持干燥、干净、无油污。

二、在施工前应先将底涂液涂于表面，待表面干燥后把缝隙的两边10mm处贴上50mm宽的防护胶带，以防施工中多余的高模量聚氨酯密封胶把构筑物表面弄脏。

三、把箱内1桶白色高模量聚氨酯密封胶（A组份）与1袋黑色固化剂（B组份）充分搅拌均匀，直到无色差为止。（注：因气候不同B组份应冬季多、夏季少）A:B=100:8-12,用前应先做小试。

四、把搅拌好的高模量聚氨酯密封胶用灰刀或挤胶枪填入缝内压实填满，再用≥10cm宽腻子刀把胶刮平。

五、施平胶后把防护胶带取下即可，24小时内应避免水冲雨淋。（表干时间≤24小时，7天后方可放水试验，28天性能全部达到。）

六、配制好的高模量聚氨酯密封胶应在两小时内用完，否则会因膏慢慢固化而造成施工困难，避免浪费。

(4)高模量聚氨酯密封胶用途：

高模量聚氨酯密封胶广泛用于建筑、市政、地铁、隧道、机场跑道、高速公路、桥梁等工程中砼伸缩缝，沉降缝等变形缝的嵌缝密封。高模量聚氨酯密封胶适用于水厂、游泳池、蓄水池、电站、拦水坝、污水处理工程及供排水系统等工程中各类伸缩缝防渗漏嵌缝密封。

(5)高模量聚氨酯密封胶包装规格：

小包装为25公斤/箱，A、B配套（共6桶，其中：A组5桶、B组5袋为一桶）；

大包装为25公斤/桶，A、B配套。