双组份聚硫密封膏施工步骤

切缝→清理填充缝→胶带保护→涂底涂液填充聚硫密封膏→成品保护

二衬混凝土施工完成后混凝土达到设计强度100。迎水面切缝施工,缝宽20mm,深30mm缝内填充聚硫密封膏。

切缝前先由施工人员对切缝部位进行准确定位。施工人员用砂轮锯沿隧洞环向进行切缝施工,基面切割规整。清理填缝用毛刷去除被粘贴表面的附着物、油污及灰尘,用吹风机将切缝吹干净,使涂膏面露出牢固的结构层,接缝表面完全干燥、清洁。胶带保护，施工前把缝隙的两边10mm处贴上40mm宽的防护胶带,以防施工中多余的聚硫膏把构筑物表面弄脏涂刷底涂液、填充聚硫密封膏

①施工前将底涂液涂在施膏处基面一薄层,待其表面不粘手后方可施膏嵌缝。

②将1桶白色聚硫膏A组分对1袋黑色B组份的比例对好,将两个组份混合均匀,达到色泽均匀无色差(注:因气候问题不同B组份应冬季多、夏季少)A:B=10:1。把拌好的聚硫密封膏用挤胶自下而上将双组份聚硫密封膏填入缝内压实填满,再用10cm宽的腻子工具把胶刮平防止气泡混入。

③出现密封膏下淌现象则应采取两次施工的方法,前期工作是一样的,只是在涂膏时先将膏涂于两侧混凝土,使胶形成”V”型槽,等二天再进行二次施工,将缝填平。

④聚硫密封膏随伴随用,搅拌好的双组份聚硫密封膏在2小时内使用完。

聚硫密封膏成品保护

①聚硫密封膏填缝完成,人员和机械在施工过程中加强对成品的保护。

②施工结束后把防护带取下即可,24小时内应避免水冲雨淋。

聚硫密封膏质量检查:

1、密封膏与混凝土缝面嵌缝饱满,结合牢固,无气泡。

2、防护胶带取下即可,24小时内避免水冲雨林。

3、表面平整、光洁;嵌条均匀、平顺。

4、缝隙检测要求如下表:

序号检测项目设计允许偏差备注

1空缝缝宽度40mm 0~4mm

2空缝缝深30mm 0~3毫米