路面切割缝建筑聚硫密封膏配制方法

建筑聚硫密封膏现场配制：

（1）材料配比：A组份建筑聚硫密封膏（白色基膏）以下简称A；B组份（黑色固化剂）以下简称B。按A：B＝10：1配制。（生产厂家出厂前已按比例分装完毕，无需现场重复称量）

（2）混胶：将A、B组份建筑聚硫密封膏转移到光滑平整的板上，用抹刀将两组分搅拌、充分混合均匀，调至密封胶均匀无色差为止，完成配制和混胶工艺。

涂胶过程中建筑聚硫密封膏连接工艺：

如若一条变形缝不能一次性注胶完毕，则二次注胶采用以下两种方法：干式连接和湿式连接。

（1）两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。

（2）两次涂胶施工时间间隔可能超过8小时时，要采用干式连接方法。干式连接

建筑聚硫密封膏装枪施工：

（1）将衡水橡胶公司提供的中间带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入包装桶内搅拌好的胶面上。

（2）取下胶枪前后螺盖，枪口对准压盘出胶口，手推胶管和推力杆，用力下行，此时密封胶上行进入胶管，管内空气顺胶管后孔排出，灌满为止，将装满胶的胶管前、后螺盖装上，在装前螺盖的同时装上与变形缝宽窄相适应的枪嘴，即完成装枪工艺。

建筑聚硫密封膏注胶施工：

（1）先用毛刷在变形缝两侧均匀地刷涂层底涂料，20～30分钟后用刮板或手向涂胶面上涂3～5mm的密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地侵润。

（2）将枪嘴插入待密封的变形缝内，按设计深均匀密实的将密封胶注入变形缝内，然后用带弧度的整理工具进行刮压整理，整理后的缝面呈月牙形，固化后的胶体表面应光滑平整无气泡，胶体内部应保持密实无断头，并保持粘结牢固，无脱胶开胶断裂、渗水现象。

（2）该胶在室温固化时间（25±3℃）达到较佳强度为7天，7日内不能气密、水密、油密等项试验和各种性能测试。

（3）本工程变形缝注胶时可一次成型。

建筑聚硫密封膏清缝方法：

（1）用钢钎剔除变形缝内预留的木条或多余的闭孔板。

（2）用手提磨光机将接缝壁两侧的凸凹不平的水泥砂浆或粘浮物打磨干净，把缝壁两侧建筑聚硫密封膏基面的蜂窝麻面打磨平整。

（3）用手提吹风机和毛刷分别将缝内的杂物灰尘清理干净，使粘建筑聚硫密封膏基面保持干燥清洁。

（4）若局部基面潮湿，用热风机将基面吹干。

（5）按设计深用毛刷均匀的将底涂涂刷于缝壁两侧的粘胶基面上，可根据工作温度调整工序，以基面上底涂不粘手为准，进行下一步工作。（涂刷底涂的目的：增加粘结强度和耐水性）

（6）对变形缝两侧非密封区，施工前在其两边10mm处贴上20～30mm宽的防护胶带，以防施工中多余的建筑聚硫密封膏把构筑物表面弄脏。

（7）在基础面清理干净，自检通过后及时通知监理验收基础面，在验收合格后方可进行下一步施工。

嵌入闭孔板将隔缝材料闭孔塑料板嵌入变形缝内，开始下一步注胶施工。