中埋橡胶止水带外观质量标准：

中埋橡胶止水带没有外观质量问题后，用测量工具对其宽度、厚度等外观尺寸进行自检，以确定以后填模的用胶量。自检合格的中埋橡胶止水带向操作者相反的方面拉出，并将中埋橡胶止水带与模具对齐，防止中埋橡胶止水带变弯，至加热板边缘200-250mm处，然后接片填模。中埋橡胶止水带胶片接头时，上、下胶片的长短接头部位应错开10-50mm，以免出现缺胶、断梗等质量问题。用剪刀或其它工具修整上一模的中埋橡胶止水带边缘，要求修整整齐。按照上述操作程序依次出模，直至达到中埋橡胶止水带规定尺寸为止。

加工中埋橡胶止水带的操作规程：

检查使用的中埋橡胶止水带模具规格、型号是否与生产部所下达的生产计划的中埋橡胶止水带一致，查看模具有无损伤。将经检验合格的模具固定在硫化机上，给硫化平板和中埋橡胶止水带模具同时加热，直到工艺要求的温度。在半成品库房领用经过检验过的合格的半成品胶片，且型号和所生产中埋橡胶止水带型号相一致。模具温度达到硫化温度时，将一层胶片（胶片总厚度的二分之一）平整的铺放在模具内，根据中埋橡胶止水带的规格放上相应的铁芯子，再合上另一层胶片。合模，在合模时应注意中埋橡胶止水带上下模具是否错位，模具两端是否配合紧密、恰当。

中埋橡胶止水带使用方法：

当中埋橡胶止水带硫化到工艺规定时间后，启动硫化机的油泵下降开关，把硫化好的止水带从模具前端将中埋橡胶止水带铁芯子抽出，剪除中埋橡胶止水带两侧胶片，检查中埋橡胶止水带上是否有偏芯子孔、气泡、缺胶、断梗等问题，如有缺胶断梗等能修补的及时回模修补，不能修补的做废品处理，并及时向领导反应，查找产生问题原因及时解决处理。

如果发现问题停止下压板上升，及时解决。模具合模后，压力达到生产工艺的要求，中埋橡胶止水带硫化一分钟时启动下降开关，对中埋橡胶止水带进行适当的放气，增加胶料的流动性并减少汽泡产生，使胶料充满模腔。并根据工艺规定硫化时间调整并确定时间。

中埋橡胶止水带施工注意事项：

1)中埋橡胶止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与缝的中间线重合。

2)中埋橡胶止水带应妥善固定，宜采用的钢筋套或扁钢固定。

3)中埋橡胶止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。

4)变形缝与施工缝均用背贴式(中埋式)时，相交部位宜采用十字配件。仰拱、拱墙施工缝与纵向施工缝交叉时应做好搭接措施防止渗漏水。

5)中埋橡胶止水带在转角处宜采用直角配件，并应作成圆弧形，转角半径不小于200mm。