遇水膨胀橡胶止水带施工规范

隧道二衬遇水膨胀橡胶止水带施工技术讲解

本次技术讲解是为隧道洞内二衬遇水膨胀橡胶止水带施工。请大家认真阅读，公司小编将完整流程教给大家，希望这次讲解能够帮助到您。还请大家多多关注我公司。

1、施工工艺流程：

遇水膨胀橡胶止水带施工包括钻钢筋孔、安装及固定钢筋卡、固定遇水膨胀橡胶止水带等环节其施工工艺流

2、遇水膨胀橡胶止水带施工方法及步骤

1、立模，挡头板穿入固定钢筋；

2、安置遇水膨胀橡胶止水带(一侧弯折)及浸沥青木丝板；

3、浇筑一侧砼；

4、拆模；

5、拉直遇水膨胀橡胶止水带另一侧并固定(回填浸沥青木丝板)；

6、立模浇筑另一侧砼；

7、凿除浸沥青木丝板5cm；

8、用压注枪压入聚硫双组分密封膏(压实抹平)。

3、遇水膨胀橡胶止水带施工控制要点

衬砌沉降缝采用的止水带符合设计要求。因遇水膨胀橡胶止水带构造简单，施工简便，质量可靠，故采用预埋式橡胶止水带。强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。遇水膨胀橡胶止水带埋设位置应准确，其中心应与沉降缝重合。

遇水膨胀橡胶止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。

遇水膨胀橡胶止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制(一环长)，尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求：

遇水膨胀橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm。冷接法应采用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。

在浇捣靠近遇水膨胀橡胶止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，混凝土与遇水膨胀橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使遇水膨胀橡胶止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对遇水膨胀橡胶止水带进行纠偏。

4、遇水膨胀橡胶止水带安装检查：

遇水膨胀橡胶止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。遇水膨胀橡胶止水带安装的纵向位置，通常遇水膨胀橡胶止水带以沉降缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。

5、遇水膨胀橡胶止水带接头的检查：

检查接头处上下遇水膨胀橡胶止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。接头强度检查：用手轻撕接头。遇水膨胀橡胶止水带常用接头形式，观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。