GB型钢板腻子止水带|丁基钢板腻子止水带现货
GB型钢板腻子止水带基本工艺:
安装预溶模时,根据现场情况可用混凝土钉固定,也可用20#铅丝固定。GB型钢板腻子止水带主要的要求是溶模与抹平横带平面要严密接触,不可有缝,以防浇注液料时窜入灰浆影响质量。GB型钢板腻子止水带如果裂缝无法清理,可用快速堵漏材料对上下模边进行封堵,以不窜浆为准。单条预溶模的长度无限制,模断面宽度100~150mm(根据结构断面设计,可调)。上下引出管采用耐压8kg/cm2尼龙网加强塑料软管,引出地面以上部分能用颜色区别出上引出管和下引出管。溶模也可分段进行,分段之间的隔离缝,宽30mm,严格执行。
GB型钢板腻子止水带施工前准备工作
将GB型钢板腻子止水带及十字形接头进行切口,切口长度应控制在8cm左右,将切口长度范围内的橡胶全部清理为宜,采用角磨机或钢刷清理接头处杂物并打磨平顺;每个搭接头准备生胶片共三片,厚度为1cm,其中两片长度比缝宽长2~3cm,宽度确保与钢边搭接1~2cm为宜,另一片宽度、长度同搭接缝;钢边搭接长度控制在5cm左右,单侧两排三个铆钉连接。因洞内场地条件限制,前4项准备工作可以在洞外进行,操作方便且不影响现场施工。
GB型钢板腻子止水带混凝土施工:
在浇筑混凝土时,振捣器不得损坏预溶模和引出管。混凝土浇注后,地面以上与型腔之间的通路只有每段两条引出管,为了提高防水质量,再造GB型钢板腻子止水带的浇注以尽可能推迟。这段时间内加强对引出管的保护,采取管理措施加强现场管理,防止引出管在施工中损坏和人为破坏。
随着施工的进度,需要浇注GB型钢板腻子止水带时,通过上引出管注入溶模剂,将溶模材料溶化,并及时用水清洗型腔。洗腔后将下引出管与灌浆设备连接好,将灌浆液注入型腔,灌浆材料选用“液体膨胀橡胶”,GB型钢板腻子止水带为高分子灌浆材料,高压注入能够充实混凝土的毛细孔和细微裂纹,遇水反复膨胀,膨胀次数高达千次以上,无析出物,无水还原,保持弹性。注浆时注入速度不宜过快,观察上引出管的出液情况,浆液流出时,将上引出管封闭。继续加压注浆,当浆液有明显走窜后,可持压3~5分钟,关闭下引出管,注浆完毕。
GB型钢板腻子止水带热硫化焊接
采用钢丝刷清理热熔焊机;涂刷粘结剂:涂刷范围为生胶片与钢边搭接宽度,粘胶刷涂完成后待基本凝固后方可进入硫化操作;热硫化焊机可提前预热,将GB型钢板腻子止水带放入夹具中,填塞生胶片,夹具安装完成后,进行加热硫化,加热温度控制在135°~145°之间,持续时间15~20min,过程中夹具螺栓应进行再次紧固;硫化完成切断电源后应等焊接接头基本冷确后再拆除夹具,防止接头气泡、鼓包现象;十字接头预留下一循环钢边长度搭接长度2~3m,以后续GB型钢板腻子止水带满足在地面或作业平台上硫化焊接为宜。